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Neueste Unternehmensnachrichten über Tipps für das Schneiden von Plasmaverbrauchsmaterialien
2024-07-19

Tipps für das Schneiden von Plasmaverbrauchsmaterialien

Plasmaschneider Tipp Nr. 1: Auswahl des richtigen Verbrauchsmaterials für das Plasmaschneiden Ihrer Maschine Der erste und wichtigste Tipp ist, sicherzustellen, dass Sie die richtigen Verbrauchsmaterialien für Ihr System auswählen.Aber Sie würden überrascht sein, wie oft Menschen versehentlich die falschen Verbrauchsmaterialien abholen und installieren..Viele Verbrauchsgegenstände sehen gleich aus, daher ist es nicht verwunderlich, dass dies geschieht. Plasmaschneider Tipp Nr. 2: Setzen Sie Ihre Ampere nach Ihren Plasmaschneiderzeugnissen Amperage wird in der Regel nicht in Schnittdiagrammen enthalten, da die gewählte Amperage auf der Amperage Ihrer Düse basieren sollte.Dann sollten Sie Ihr System auf 45 Ampere einstellen.. Wenn die Ampere zu niedrig eingestellt wird, erzeugt die Fackel eine geringe Energiedichte, die Schrott bilden oder verhindern kann, dass der Plasmabogen das Material vollständig durchdringt.Wenn die Amperage-Einstellung die Anforderungen an die höchste Amperage des Verbrauchsmaterials übersteigtIm Allgemeinen werden Verbrauchsmaterialien mit niedrigem Ampereinfluss und Einstellungen eine bessere Schnittqualität bieten.Während hohe Ampere Verbrauchsmaterialien und Einstellungen ermöglichen Ihnen schneller zu schneiden.   Wenn Sie zum Beispiel 10-Gabel-Stahl verwenden, sollten Sie, wenn Sie ein 85-Ampere-Luftplasmasystem verwenden möchten, Teile mit der bestmöglichen Schneidqualität schneiden.Wenn du schneller schneiden willst, verwenden die Spezifikationen in der Tabelle für die 85-Ampere geschützten Verbrauchsmaterialien mit dem Verständnis, dass diese Teile mehr Randwinkelhaftigkeit haben. Plasmaschneider Tipp Nr. 3: Wissen Sie, wann Sie geschützte und nicht geschützte Verbrauchsmaterialien verwenden You should choose shielded consumables if your CNC cutting table is equipped with an ohmic sensing circuit and uses electrical contact with the shield and the material to determine the exact location of the surfaceWenn Ihre CNC-Maschine keine ohmische Sensorik hat, sollten Sie sich für nicht abgeschirmte Verbrauchsmaterialien entscheiden.   Plasmaschneider Tipp Nr. 4: Verwenden Sie die richtige Schnitthöhe Die Schneidhöhe ist die ideale Höhe, die Ihre CNC-Maschine und die Höhenregelung beibehalten sollten, sobald die Maschine mit dem Schneiden beginnt und sich vorwärts bewegt.höher als die empfohlene EinstellungWenn sich die Fackel näher bewegt, sind Kollisionen mit dem Material wahrscheinlich.Sie riskieren Metallstreuchen an der Vorderseite Ihres Verbrauchsprodukts, was Ihren Bogen beeinträchtigen könnte. In einem ähnlichen Fall ist es eine gute Idee, nach der Installation der Verbrauchsmaterialien ein spritzerfreies Gasmetallbogenschweiß (GMAW) auf der Spitze der Taschenlampe aufzutragen.Dies hilft, zu verhindern, dass Metallreste und geschmolzenes Metall an Verbrauchsmaterialien oder, zumindest, macht es einfacher, alles zu entfernen, was klebt. Plasmaschneider Tipp Nr. 5: Achten Sie auf die Pierce Höhe Die Erreichung der richtigen Piercing-Höhe ist genauso wichtig wie die richtige Schnitthöhe, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.Spritzer, die während des Piercings zurückgeblasen werden, können die Düse nach nur wenigen Starts zerstörenEine zu hohe Durchbohrung kann zu einem übermäßigen Pilotbogen führen und zu vorzeitigen Düsenbeschädigungen führen. Plasmaschneider Tipp Nr. 6: Achten Sie beim Plasmaschneiden auf die Messung der Lichtbogenspannung Sie finden es in der Spalte "Best Quality Settings" und "Production Settings" Ihrer Schnitttabellen.Lichtbogen Spannungsmessung ist die tatsächliche Maßeinheit zwischen der Elektrode im Inneren der Fackel und das Material, das Sie schneiden. Je länger der Plasmabogen, desto höher die Lichtbogenspannung.Wenn Ihre Verbrauchsmaterialien etwas abgenutzt sind, müssen Sie diese Entfernung wahrscheinlich manuell einstellen. Stellen Sie außerdem sicher, daß die Höhenregelung richtig kalibriert ist, denn bei einigen kleineren Maschinen kann die Kalibrierung um 15 bis 20 Volt ausgefallen sein.
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